แบนเนอร์
รายละเอียดการแก้ไข
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. โซลูชั่น Created with Pixso.

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตสารสกัดสมุนไพรประหยัดค่าใช้จ่ายพลังงานในการอบแห้งได้ 62% ด้วยการติดตั้งฮีทปั๊ม

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตสารสกัดสมุนไพรประหยัดค่าใช้จ่ายพลังงานในการอบแห้งได้ 62% ด้วยการติดตั้งฮีทปั๊ม

2026-09-17


ประเภทโครงการ

การปรับปรุงระบบแห้ง (อากาศร้อนที่ใช้ถ่านหิน → ปั๊มความร้อนจากแหล่งอากาศ)

ลูกค้า

โรงงานแปรรูปสารสกัดจากสมุนไพร (Goji Berry, Chrysanthemum, Honeysuckle)

สถานที่

จังหวัดยูนนาน, ทวีปตะวันตกเฉียงใต้ของจีน (สภาพอากาศภูเขาใต้อุณหภูมิ)

ความจุ

5 ตันวัตถุดิบต่อชุด 4 ชุดต่อสัปดาห์

การตั้งค่าระบบ

2 × 20HP หน่วยเครื่องแห้งปั๊มความร้อน + 4 ห้องแห้งที่กําหนดเอง (50 m3 แต่ละห้อง)

 

1. ภาพรวมโครงการ

ลูกค้าเป็นโรงงานแปรรูปสารสกัดจากสมุนไพรขนาดกลางในยูนนาน ประเทศจีน โดยเชี่ยวชาญผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลผลผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลโรงงานจําหน่ายสารสกัดจากสมุนไพรแห้ง ให้กับบริษัทยา และแบรนด์ชาทั่วจีนและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้.

โรงงานนี้มีห้องแห้งอากาศร้อนที่ใช้ไฟถ่านหิน 4 ห้อง โดยแต่ละห้องมีขนาด 50 m3 ในปี 2025กฎระเบียบสิ่งแวดล้อมของจังหวัดใหม่บังคับให้เลิกการใช้อุปกรณ์แห้งอุตสาหกรรมที่ใช้ถ่านหินภายในปี 2026ซึ่งบังคับให้โรงงานหาตัวแทนที่ตรงกับกฎหมายเจ้าของโรงงานยังพยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดค่าแรงงานที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการดําเนินงานถ่านหิน.

2ความท้าทายของลูกค้า ก่อนการปรับปรุง

2.1 ค่าพลังงานและค่าแรงงาน

· การใช้ถ่านหินต่อปี: ประมาณ 180 ตัน ราคาประมาณ 25,200 ดอลลาร์ต่อปี

· จํานวนแรงงานที่ต้องการ: 6 คน (2 คนต่อชิง, 3 คนต่อชิง) ใช้งานเฉพาะในการเผาเผาเตา, การบรรทุกถ่านหิน, การกําจัดเถ้า, และการตรวจสอบอุณหภูมิ000.

· พลังงานแห้งรายปีรวม + ค่าแรงงาน: ประมาณ 61 ดอลลาร์200.

2.2 ปัญหาคุณภาพสินค้า

· ผลการแห้งที่ไม่สอดคล้อง: อุณหภูมิอัตราการเปลี่ยนแปลง ± 8 ∼ 10 °C เป็นเรื่องปกติ ส่งผลให้มีปริมาณความชื้นไม่เท่าเทียมกัน และชุดเปลี่ยนสี

· อัตราการปฏิเสธที่สูง: 12~15% ของชุดแต่ละชุดล้มเหลวในการตรวจคุณภาพ เนื่องจากการแห้งเกินขั้นตอน (ความเปราะบาง, สีมืด) หรือการแห้งต่ําขั้นตอน (ความเสี่ยงของผง)

· การสูญเสียสารประกอบที่มีผล: กระบวนการแห้งที่ไม่ควบคุมในอุณหภูมิสูง ทําให้สารประกอบที่มีผลสัมฤทธิ์ที่รู้สึกอ่อนแอเสื่อมลง (ตัวอย่างเช่นกรดเคลอโรเจนในผักหอม, ฟลาวโนอิดในผักหอม)ลดค่าตลาดของผลิตภัณฑ์ปลาย 10~15%.

2.3 ความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและกฎหมาย

· คําสั่งการเลิกการใช้ถ่านหิน: กฎระเบียบของจังหวัดต้องการการเปลี่ยนภายในปลายปี 2026 หากไม่ปฏิบัติตาม จะส่งผลให้มีการปรับเงินและการปิดบัง

· การละเมิดการปล่อยก๊าซ: โรงงานได้รับการเตือนด้านสิ่งแวดล้อมสองครั้งในปี 2024/2025 สําหรับการเกินขอบเขตการปล่อยก๊าซ

· ความต้องการของลูกค้าผู้ซื้อยาใหญ่ต้องการผู้จําหน่ายเพิ่มมากขึ้น เพื่อให้ข้อมูลการก้าวหน้าคาร์บอนและการรับรองการผลิตที่ยั่งยืน.

3. การออกแบบคําตอบ

หลังจากการประเมินสถานที่อย่างละเอียด และการทดสอบผลิตภัณฑ์ในห้องแห้งแบบทดลองของโรงงานทีมวิศวกรออกแบบระบบแห้งแบบแบบโมดูลแบบปั๊มความร้อน ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับสินค้าพืชของลูกค้า:

3.1 การตั้งค่าอุปกรณ์

· 2 หน่วยของ 20HP ปั๊มความร้อนปิดวงจร เครื่องแห้งหลักหน่วย (ความสามารถในการทําความร้อนทั้งหมด ~ 72 kW)

· 4 ห้องแห้งที่มีอยู่พร้อมกับท่อเหล็กไร้ขัดเหล็ก, ปรับความหนาว, และแฟนระบายภายใน (ใช้โครงสร้างห้องที่มีอยู่ใหม่เพื่อลดงานก่อสร้างให้น้อยที่สุด)

· 1 เครื่องควบคุม PLC หลักที่มี HMI หน้าจอสัมผัส, บริหารห้องแห้งทั้ง 4 ห้องอย่างอิสระ

· เครื่องตรวจจับความชื้นที่บูรณาการ เครื่องตรวจจับอุณหภูมิ และวาล์วขยายอิเล็กทรอนิกส์เพื่อควบคุมความแม่นยํา

· โมดูลการติดตามทางไกล (4G/WiFi) สําหรับการเข้าถึงข้อมูลการผลิตในเวลาจริงผ่านแอพมือถือ

3.2 สูตรการแห้งเฉพาะสินค้า

ผู้จัดจําหน่ายพัฒนาและรับรองโปรไฟล์การแห้งที่กําหนดเองสําหรับแต่ละสินค้า:

· โกจิ เบอร์รี่: โปรไฟล์ 3 ขั้นตอน 45 °C (8h) → 55 °C (12h) → 50 °C (6h) การทํางานแบบปิดวงจรเพื่ออนุรักษ์น้ําตาลและสีผลไม้

· ดอกหญ้า: โปรไฟล์อุณหภูมิต่ํา 40 ° C (10h) → 45 ° C (8h) การแห้งอ่อนโยนเพื่ออนุรักษ์ใบไม้ดอกไม้และน้ํามันสําคัญ

· ผักหอม: 35°C (12h) → 40°C (10h) อุณหภูมิต่ําสุดเพื่อยกระดับการยึดยึดของสารประกอบที่ใช้งานของกรดเคลอโรเจน

4. การติดตั้งและการใช้งาน

การปรับปรุงภายใน 18 วัน ระหว่างการหยุดการผลิตที่วางแผน โดยมีการรบกวนอย่างน้อย

· วันที่ 1 ธ.ค.3: ถอนเตาถ่านหินเก่าและโครงสร้างหูหิน; ทําความสะอาดและเตรียมห้องแห้งที่มีอยู่

· วันที่ 4-7: ติดตั้งหน่วยปั๊มความร้อนภายนอก 2 หน่วยบนหลังคาโรงงาน; ผลิตและติดตั้งหลอดเหล็กไร้ขัดลอกเชื่อมต่อกับห้องแห้งแต่ละห้อง

· วันที่ 8-10: ติดตั้งพัดลมหมุนเวียนภายใน, เครื่องตรวจความชื้น / อุณหภูมิ, และสายไฟควบคุมในห้องทั้ง 4 ห้อง

· วันที่ 11-12: ติดตั้งแผ่นควบคุมหลักและตั้งค่าสูตรการแห้งสําหรับแต่ละชนิดของสินค้า

· วันที่ 13-15: การใช้งานและการทดสอบผลงาน การทดลองใช้เมล็ดกูจิเพื่อรับรองเส้นโค้งการแห้งและการใช้พลังงาน

· วันที่ 16-18: ฝึกบุคลากรการผลิต 3 คนเกี่ยวกับการทํางานของระบบ, การจัดการสูตร, และการบํารุงรักษาพื้นฐาน

ระบบได้เข้าสู่การผลิตพาณิชย์อย่างเต็มที่ ตามกําหนด

5ผลการดําเนินงาน (ข้อมูลการดําเนินงาน 12 เดือน)

เมทริกการทํางาน

ก่อน (เผาถ่านหิน)

หลังจาก (ปั๊มความร้อน)

ค่าพลังงานประจําปี

25,200 ดอลลาร์ (หิน)

14,800 ดอลลาร์ (ไฟฟ้า)

ค่าแรงงานประจําปี

36,000 ดอลลาร์ (6 คน)

12,000 ดอลลาร์ (ผู้ประกอบการ 2)

ค่าดําเนินงานรายปีรวม

61 เหรียญ200

26 เหรียญ800

การลดต้นทุนโดยรวม

รางวัล

56% (34,400 ดอลลาร์/ปี)

อัตราการปฏิเสธสินค้า

12% 15%

20.5%

อัตราการเก็บรักษาสารประกอบที่ใช้ได้

ราคาเริ่มต้น

การปรับปรุง +18%

การปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ต่อปี

~420 ตัน (การเผาไหม้ถ่านหิน)

~ 110 ตัน (ไฟฟ้าจากเครือข่าย)

 

5. 1 สรุปการเงิน

· การลงทุนระบบทั้งหมด (อุปกรณ์ + การติดตั้ง): $68000

· พลังงานประจําปี + การประหยัดแรงงาน: 34 ดอลลาร์400

· รายได้เพิ่มเติมจากการปรับปรุงคุณภาพสินค้า (อัตราการปฏิเสธที่ต่ํากว่า + ราคาพิเศษสําหรับสารประกอบที่มีสรรพคุณที่สูงกว่า) ~ $18,000/ปี

· เงินตอบแทนประจําปีทั้งหมด: ~$52400

· ระยะเวลาคืนเงินง่าย: 1.3 ปี

5.2 คุณภาพและประโยชน์ในตลาด

นอกเหนือจากการประหยัดค่าใช้จ่าย ระบบปั๊มความร้อนได้ผลการปรับปรุงคุณภาพที่สําคัญ

· สีของสินค้าที่สม่ําเสมอและปริมาณความชื้น จากชุดหนึ่งชุดไปสู่ชุดหนึ่ง ผู้นํารายงานความพึงพอใจสูงขึ้นและมีคําร้องประกันคุณภาพน้อยลง

· เนื้อหาของกรดเคลอเรนเซนในเมล็ดหอมปะรดได้ปรับปรุงขึ้น 21% ทําให้โรงงานสามารถระดับผลิตภัณฑ์ของตนในระดับที่สูงขึ้นและมีค่าธรรมเนียม 12%

· ระบบลุ้นลุ้นแบบปิดที่ปล่อยก๊าซได้ทําให้โรงงานได้รับการรับรอง EU Organic และได้รับลูกค้าส่งออกใหม่สองคนในเยอรมนีและสิงคโปร์

6.คําพยานของลูกค้า

เมื่อกฎหมายสิ่งแวดล้อมใหม่ออก เราคิดว่าการเปลี่ยนเตาถ่านหินของเรา จะเป็นต้นทุนที่เราต้องยอมรับ แต่ระบบปั๊มความร้อนได้เปลี่ยนแปลงธุรกิจของเราโดยสิ้นเชิงเราลดค่าใช้จ่ายในการแห้งลงกว่าครึ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราดีที่สุด และตอนนี้เราสามารถขายในตลาดยุโรป ที่เราไม่สามารถเข้าถึงมาก่อนการติดตามทางไกล หมายความว่าผู้จัดการของเราสามารถตรวจสอบสถานะการแห้งจากโทรศัพท์ของเขาที่บ้าน ไม่มีการฉุกเฉินกลางคืนเตาอบนี่คือการลงทุนที่ดีที่สุดที่เราได้ทําในโรงงานในรอบสิบปี

เจ้าของโรงงาน บริษัทแปรรูปสมุนไพร

7ข้อสําคัญ

· การแห้งแบบปั๊มความร้อนเป็นทั้งทางแก้ปัญหาความสอดคล้องกับกฎหมาย และเป็นตัวขับกําไร ไม่ใช่แค่ศูนย์ต้นทุน

· 

+86 19924144239